高碳分子油-永龍化工(推薦商家)-高碳分子裂變油：

導熱油在溫度與氧的作用下會發(fā)生物理和化學變化，并隨時間增加與溫度升高，其變化進程加速。導熱油使用溫度一般應在330℃以下，溫度對導熱油氧化速度、生成物有很大影響，終影響導熱油的使用壽命。常壓常溫時烷烴在空氣中幾乎不發(fā)生反應．但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構(gòu)烷烴氧化時生成羧基酸混合物及少量膠質(zhì)等。如果局部高溫會使導熱油局部炭化。為此，導熱油爐積碳清洗劑的使用對導熱油積碳的清洗起到了至關(guān)重要的作用。

KS212導熱油爐積碳清洗劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，通過化學作用迅速滲透到積碳底部，溶解、分散、剝除各種硬質(zhì)油垢、積碳，無論是薄層積碳還是厚厚的積碳層，均能在4-6小時內(nèi)脫落、溶解。效果極為顯著，且安全無腐蝕，是目前除碳的制品。

導熱油是一種有機載熱體。作為介質(zhì)在其他設備系統(tǒng)中液相循環(huán)，達到傳遞熱量的目的是很好的新的節(jié)能技術(shù)。它是一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，具有高溫低壓的傳熱性能，有顯著的節(jié)能效果，且穩(wěn)定性高，傳熱性好，熱及節(jié)能，低壓下具有高沸點，系統(tǒng)可在350℃下常壓運行安全性好，熱容量大，運行維修費低的優(yōu)點。那導熱油為什么會出現(xiàn)結(jié)焦呢？是因為高溫導熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能，同時產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的，質(zhì)量好的導熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過程中，可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就容易形成結(jié)焦。另外，在導熱油循環(huán)過程中，若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導熱油中，如果導熱油的溶解度達到過飽和狀態(tài)，高沸物就會粘附在管內(nèi)壁，這是結(jié)焦的又一原因。

導熱油傳遞熱能的同時產(chǎn)生膠質(zhì)，膠質(zhì)附著在內(nèi)壁，容易形成結(jié)焦。另外若有空氣進入，容易發(fā)生降解和聚合反應，形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態(tài)，從而形成結(jié)焦。操作溫度超過導熱油本身的設計溫度，腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)的污染等都會使管內(nèi)壁形成結(jié)焦。如果產(chǎn)生積碳和結(jié)垢，它的危害是很大的：

(1)熱油因污染、熱降解和縮聚反應、氧化系統(tǒng)的泄露、殘余物、腐蝕產(chǎn)物、過熱、膠質(zhì)沉積、小分子揮發(fā)等因素導致粘度、總酸值、水分和不溶物增加，低沸物和高沸物變化且變化率較大，引起傳熱速度差、泵汽蝕、蒸汽壓高、系統(tǒng)超壓和泵密封的磨損，縮小了輸油管道的輸油能力，增加了摩擦阻力，加大了輸送能耗，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。

⑵導熱油系統(tǒng)中少量輕組分通過排氣線排出。輕組分將引起泵出流量低、連鎖停爐。重組分會導致內(nèi)壁結(jié)焦、爐管內(nèi)外溫差加大，燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故。管道結(jié)焦或堵塞必須得清洗。

⑶ 導熱量不足，會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)問題。

⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗，如果不清洗鍋爐，就會對新油造成污染，降低它的品質(zhì)從而縮短它使用的壽命。因此，導熱油鍋爐結(jié)焦和結(jié)垢后，一定要進行清洗。

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